Изготовление резервуаров начинается с анализа технического задания и проекта КМ на производимый объект. Существуют следующие схемы работы:
- Производство резервуаров по типовым/стандартным проектам (ТП).
- Изготовление нестандартных резервуаров по чертежам или техническому заданию заказчика, для различных отраслей промышленности.
- Создание резервуаров стальных (в зависимости от вида стали, материала).
Металлические резервуары могут быть изготовлены с опорами, или без них. Крепление к фундаменту резервуара и емкости осуществляется при помощи анкерного соединения конструкции опор к закладным элементам фундаментной поверхности. Уровень топлива в резервуаре контролируется через замерный патрубок метрштоком, возможна установка автоматических уровнемеров.
Производитель резервуаров обязан осуществлять контроль качества сварных швов изделия на предмет прочности и герметичности, а также проводить механические испытания и ультразвуковую диагностику. О высоком уровне качества производства резервуаров свидетельствует отсутствие утечки ГСМ при эксплуатации.
Процесс производства резервуаров состоит из двух этапов. Первый этап предусматривает подготовку и обработку отдельных листовых деталей для дальнейшего изготовления резервуарных металлоконструкций. Мероприятия 1 этапа предполагают:
- правку листов для резервуара на листоправильном оборудовании;
- контроль соответствия качества поверхности и геометрических параметров листов, установленным требованиям и нормам;
- комплектацию пакета листов для изготовления резервуаров.
На верхнем ярусе сборочно-сварочной площадки раскладывают и собирают из листов полотнище, а затем осуществляют автоматическую сварку поперечных и продольных стыков. Полотнище перематывают через кантовочный барабан и на нижнем ярусе сваривают вторичный шов. Одновременно с этой процедурой происходит неразрушающий контроль сварных соединений.
Полотнища сворачиваются на специальный каркас или шахтную лестницу. Каждое полотнище в рулоне тщательно закрепляется для исключения произвольного разворачивания. Элементы крыши нарезают ленточными пилами, гильотинами и пресс-ножницами. Сбор деталей крыши в щиты производится в кондукторах, из щитов формируются пакеты, полностью готовые к отправке на место установки.